大家都了解，平常在鑄件時，一不小心便會造成模件損毀。損毀的產生，不但耽擱了管理人員的時間，并且還耗費了模件的原材料?？墒悄壳霸谖覈汲珜Ч澞苌a，遭受國家新政策的影響，如今許多的精密鑄造廠產業布局都是在往綠色環保上變化，那麼精密鑄造中的節能生產都有哪些方式，下列匯總一共有六點：

1.節省原材料，努力回用。由于一切資料的生產都必須能耗。
2.精密鑄造公司產業化生產，也即每一個鑄造模塊的生產量在5000t之上。由于公司生產量大，熔爐的上班時間就長，火爐自身的加溫能耗分攤到每噸精密鑄件上的能耗就可大幅降低。
3.提升管理能力，減少不合格率。如一個年產量5000t的精密鑄造廠，不合格率每降低1%，就相當于多生產50t精密鑄件，按每噸能耗400kgee計算，一年能節省20t標準煤，也即每噸精密鑄件減少了4kgee的能耗。
4.選用可靠性設計及提升加工工藝提升精密鑄造件的加工工藝榮譽出品率。在確保精密鑄件品質的條件下，更改澆注系統，應用發燙隔熱保溫冒口一般都可以提升出口率，假如可以把出口率從60%提升 到70%，就能減少14.3%的能耗。
5.選用高緊實度的鑄造造型機及其當代制芯技術性，盡量減少鑄件品質.降低加工的剩余量。實踐經驗證明高壓造型設計能使及鑄件質量比手工制作造型設計.一般設備造型設計緩解3%-5%，加工的剩余量也可以維持在2-3mm。緩解凈重不但使及精密鑄造生產車間節能，也可降低事后生產加工的能耗。
6.選用節能的生產流程，有效機構生產。如：應用自硬樹脂砂或表層干型取代黏土砂烘烤型，節省烘干處理鑄型的能耗；嚴苛調料.明確精密鑄件的適合成份.采取相應的創造計劃方案，在鑄態就清除鑄件上的灰口或硬粒以撤銷石墨化退火工藝；營銷推廣鑄態球鐵，規定斷后伸長率在12%下列的都應在鑄態下得到；盡可能選用頻波諧波激光淬火加工工藝，除掉減應力熱時效性加工工藝。